沖壓的材料可選擇的很多，而如果能夠將材料的性能和加工的工序結合起來考慮，可以不斷的改進沖壓加工工藝，有利于產品的精密、美觀、耐用等，好處是顯而易見的。你們沖壓件加工該如何選材呢？

1. 拉伸件不宜選用應變硬化指數(shù)小的材料

應變硬化指數(shù)與金屬板的成型性能有著非常密切的關系。根據(jù)塑性變形極限理論，在片材進行集中拉伸時的最大伸長應變是單軸拉伸時的2倍。在正常情況下，發(fā)生頸縮集中后，材料會立即破裂。因此，材料的應變硬化指數(shù)越大，材料抵抗局部斷裂的能力越強，塑性應變分布趨于均勻，峰值應變更低。因此，在以伸長率為主的成型部件中，不宜使用應變硬化指數(shù)小的材料。

2. 壓縮成形工藝不宜選用抗穩(wěn)力差的材料

在壓縮成形中，變形區(qū)主要由壓縮應力和壓縮應變達到經受壓縮變形。片材在壓縮應力的作用下易于不穩(wěn)定和起皺。為了提高塑性變形的穩(wěn)定性，不宜選擇抗不穩(wěn)定能力差的材料。

3. 拉伸工藝不宜用塑性差的材料

在拉伸過程中不宜使用伸長率低的材料，材料的塑性越好，其均勻伸長率越高，這意味著在穩(wěn)定變形和均勻變形之間進行拉伸成型。

4. 硬化材料不宜應用在旋壓工藝上

常見的旋壓材料主要是純鋁、低碳鋼和不銹鋼，其中低碳鋼和不銹鋼占60％以上。對于普通旋壓，應使用可塑性好、屈服點低、雜質少、結構均勻的柔軟材料。

5. 冷沖壓過程中不應使用高強度，低塑性材料

冷沖壓工藝不應使用高強度、低塑性的材料，避免增加抗變形性和抗裂性。對材料進行冷沖壓等體積成形的要求是：材料應具有高可塑性、低屈服點和低加工硬化敏感性，常用的冷沖壓材料是純鋁和鋁合金、銅和銅合金、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼等。用這種材料沖壓的產品具有光滑的表面，尺寸精度并可以承受較大的壓力。一次塑性變形，沖出形狀復雜的產品。

6. 彎曲過程中不應使用高彈性材料

沖壓和彎曲用鋼需要具有良好的塑性、低屈服強度和低彈性。具有良好塑性的鋼在彎曲過程中不易彎曲和開裂，它的產量低、高強度、低彈性的鋼材，彎曲成形后的回彈變形小，容易獲得準確的彎曲形狀。

7. 伸長成形不宜使用塑性差的材料

在沖壓過程中，擴口、擴孔、鼓脹、彎曲、外翻管和部分拉伸屬于延伸型變形。由于變形區(qū)主要受到法向應力和法向應變的拉伸變形，因此變形區(qū)中的材料易于過度伸長。當該伸長率超過材料的極限伸長率時，容易斷裂，因此不適合在延伸率形成過程中使用塑性差的材料。